注塑模具表面需要电镀，主要是为了提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和耐腐蚀性。
电镀可以形成一层坚硬、致密、平整和光滑的镀层，从而增强模具表面的耐磨性，减少摩擦和磨损，并且预防模具表面因外界环境而氧化和腐蚀。
此外，电镀还可以提高模具表面的光洁度和美观度，对塑件表面有较好的粘附性和一定的防腐性。因此，注塑模具表面的电镀处理是必要的。
注塑模具结构的基本常识主要包括：
1. 模具结构由模架、内外模件和其它零件组成；
2. 模架部分负责模具的外观设计和整体稳定性，模件部分负责凹模及成型；
3. 模具制作时，需要考虑到产品图块尺寸与模具尺寸和组合以及模具分型面之间的协调，以及冷却控制、安全防护等；
4. 模具配件包括启动器、接头等，它们对模具的运行性能具有重要的影响。
注塑水口和浇口是注塑成型过程中的两个重要概念，但它们的作用和形式有所不同。
注塑水口是指模具中流道与模具型腔的接口，通常是一个相对较小的通道，用于控制塑料流入模具型腔的速度和方向。注塑水口的设计对于注塑成型的品质和生产效率有很大影响。合理的注塑水口设计可以提高塑料填充模具型腔的速度，同时也可以减小气体的滞留和困气现象，从而降低产品的不良率。注塑水口一般位于模具的侧面或底部，可以通过后期的加工手段将其去除。
浇口则是注塑模具中进入模具型腔的入口，通常是一个很小的通道或点状入口，用于将塑料引入模具型腔。浇口的设计对于塑料在模具型腔内的流动和填充速度有很大影响。浇口的位置和大小需要根据产品的形状、尺寸和塑料的性质来设计，以确保塑料能够以适当的速度填充模具型腔，并避免出现气穴、熔接痕等问题。浇口通常位于产品表面或侧边，可以在产品加工完成后将其切除。
总的来说，注塑水口和浇口都是注塑成型过程中控制塑料流动的重要部件，但它们的作用和位置有所不同。注塑水口更注重于控制塑料流入模具型腔的速度和方向，而浇口则更注重于将塑料引入模具型腔并控制其流动。