机械图纸中的形位公差是指**对零件形状和位置的允许偏差范围的规定**。

形位公差，也称为几何公差，包括形状公差和位置公差两部分。这些公差是用于指定零件的实际表面、轴、中心平面等要素与理想状态下的对应要素之间所允许的最大差异。以下是一些关键点：

1. **形状公差**：涉及零件本身的形状，如平面度、圆度、线轮廓度（直线度）等。例如，直线度要求指定目标（如一条边或轴线）应接近完美直线。

2. **位置公差**：涉及零件特征相对于其他特征的位置，如平行度、垂直度、同轴度等。位置公差限制了工件位置尺寸的偏差。

3. **功能要求**：零件的功能决定需要应用哪些形位公差。设计时应根据零件在产品中的作用和配合关系来确定公差要求。

4. **公差标注**：在图纸上要正确标注形位公差符号，以明确说明公差要求。这些标注通常遵循国际标准ISO或国家标准。

5. **检测方法**：为了验证零件是否满足形位公差要求，需要使用特定的检测设备和方法进行测量。国际标准化组织和中国都推荐了相应的检测原理和方法。

6. **设计表达**：通过标注形位公差，设计者可以更清晰地传达设计意图，同时为检具的设计提供明确的依据。

7. **历史发展**：工业化国家自20世纪50年代起就开始有了形位公差的标准。国际标准化组织（ISO）于1969年公布了形位公差标准，中国则于1980年颁布了相关标准。

综上所述，在机械设计和制造中，正确理解和应用形位公差对于保证零件质量、提高产品的可靠性和性能至关重要。